模擬運輸振動試驗台專門測試電子、電器、電機、家電、車輛、航空、通訊等成品或組（zǔ）件之耐振動程（chéng）度。以了（le）解各種器材在（zài）受一定頻率及幅度之振動（dòng）後，質量或結（jié）構上，所發生的影響及變（biàn）化，外銷產品可做產品之模擬（nǐ）運輸振動試驗。

一、模擬運輸振動試驗台用（yòng）途：

本機專門測試電子、電（diàn）器、電機、家（jiā）電、車輛、航空、通訊等成（chéng）品或組件（jiàn）之耐振動程度。以（yǐ）了解（jiě）各種器材在受一定頻率及幅度之振動（dòng）後（hòu），質量或結構上，所發生的影響及變化，外銷（xiāo）產品可做產品之模擬運輸振動試驗。

二、模擬運輸振動試驗台原理：

本產（chǎn）品采用液（yè）晶觸摸顯示（shì）屏顯示振動頻率，同步靜噪皮帶傳動；試品裝夾（jiá）采用導軌式，操（cāo）作方（fāng）便、安全；機台（tái）底座采用重（chóng）型槽鋼配減振膠墊，安裝方便，運行平穩（wěn），無需安（ān）裝地腳螺絲；直流電（diàn）機調速，運行平穩，負載能力強；回轉式振動（俗稱跑馬式），符合歐美（měi）運輸標準。大（dà）型模擬運輸振動台依據標準本儀器引用標（biāo）準：EN71、ANSI、UL、ASTM、ISTA。

三、模擬運輸振動試驗台儀器（qì）技（jì）術參數：

承載：300kg （帶水泥加固底座）
台麵尺寸：1200*1000mm
護（hù）欄高度（dù）：300cm
頻率範圍 60～300rpm(轉/分鍾)
振幅範圍 25.4 mm(1英寸)
振動方式 往複式(回轉式)
模擬車速 25～40km/h
消耗功率 1HP
調速（sù）方式 交流變頻調速
電源 220V，50Hz

模擬運輸振動試驗台閱讀小知識：  

現今世界經濟潮流，已從過（guò）去地域性的經濟模式而（ér）走向性的經濟貿（mào）易。無論是地域（yù）性市場或（huò）進軍市場，高質量的（de）表現是不容諱（huì）言的。而振動測試更協助您產品躍入高質量行列中不可缺乏的利器。

   產品達到用（yòng）戶手（shǒu）中，在（zài）此（cǐ）過程中將（jiāng）有不同狀態之振動產生，造成產品不（bú）同程度的損壞。而對於產（chǎn）品有任何損壞都不是廠商及（jí）客戶所願意見到的（de），然而運送過程所發生（shēng）的振動卻是難以避免，若一味的提高包裝成本，必將帶來嚴重（chóng）而不必要的浪費，反之脆弱的包裝卻造成產品的高成本，並喪失了產（chǎn）品形象及市（shì）場（chǎng），這些都不是（shì）我們所願見到的（de）。

   振動測試（shì）約（yuē）在四、五十年前開始萌芽，理論（lùn）建立時，並無助於（yú）人們想念它的重要（yào）性，直到二次大戰時，許多的飛行器、艦艇、車（chē）輛及器（qì）材在使用後（hòu），意外的發現機（jī）件失靈的比例相當高，經（jīng）研究的結果發現，大都由於其結構無法隨其本身所產生的長時間共振，或搭載物品承受運送共振所引用起之，組件鬆脫、崩裂、而致機件失靈（líng）其甚而造成巨大損（sǔn）失。當這項結果公（gōng）布後，振（zhèn）動測試才受到各界重視，紛紛投入大筆經費、人力去研究（jiū）。爾（ěr）後，振動量測分析以及模擬分析的近代理論建立後，對振動測試的（de）方法及邏輯進行不斷改進。尤其現今貨物的流通頻繁，使振動的測試更（gèng）顯（xiǎn）為重要。

   模擬運輸振動試驗台（tái）-然後振（zhèn）動測試的目的，是在於（yú）實驗中作一連串可控製的振動模擬，測試產品在壽命（mìng）周（zhōu）期中，是否能承受（shòu）運送或振動環（huán）境（jìng）因素的考驗，也能確定產品設計及（jí）功能的要求（qiú）標準。據統計的數據顯（xiǎn）示提升（shēng）3%的設計水（shuǐ）平，將增加20%的回（huí）收及減少18%的各項不必要支出（chū）。振動模擬依據不同的目的也有不同的方法如共振（zhèn）搜錄、共振駐留、循環掃描、隨機振動及應力（lì）篩檢等，而（ér）振動的效應計有：一、結構（gòu）的強度二、結合物的鬆脫三 保護材料的磨損。四、零組件的破損。五、電子組件之接觸不良。六、電路短路及（jí）斷續不（bú）穩。七、各件之標準值（zhí）偏移。八、提早（zǎo）將不良件篩檢出。九、找尋零件、結構、包裝與運送過程間之共振關係，改良其共振因素。而振動測試的程序，須評估訂定試驗規格，夾具設計（jì）之真實性，測（cè）試過（guò）程中之功能檢查及z後試件之評估、檢討和建（jiàn）議。

   振動測試的要求在於確認產（chǎn）品的可靠度以及提前將不良品在出（chū）廠前篩檢（jiǎn）出，並評估其不良品的失效分析以期成為一個高水平（píng）、高信賴度的產（chǎn）品。