高低溫交變試驗箱用來測試（shì）複合材料及材料結構，在瞬（shùn）間下（xià）經及高溫及極（jí）低溫的連續環（huán）境下所能忍受的程度，即（jí）以在Z短時間內試驗其因熱脹（zhàng）冷縮所引起的化學變化或物（wù）理傷害。

高低溫交變試驗箱用來測試（shì）複合材料及材料結構，在瞬間下經及高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，即以在zui短時（shí）間（jiān）內試驗其因熱脹冷縮所（suǒ）引起的化學（xué）變化或（huò）物理傷害。適用的對象（xiàng）包括金屬、塑料、橡膠、電子...等材（cái）料，可作（zuò）為其（qí）產品改進的依據或參考。

GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

主要技術參數（shù）：

內箱尺寸：36×35×40

外箱尺寸：151×182×142

試驗方（fāng）式：氣動（dòng）風門切換2溫室或3溫室方式

高（gāo）溫室預熱溫度範圍：+60~+200℃

升溫速率：+60→+200℃約20分鍾

低溫室預冷溫度範圍：-78→0℃

降溫速（sù）率：+20→-75℃ 約70分鍾

試驗（yàn）室溫度偏差：±2℃

溫度範圍：A:-40℃~+150℃，B:-55℃~150℃，C:-65℃~+150℃

溫度恢複時間：5分鍾以內

試樣（yàng）擱架承載能力：30Kg

試樣重量：5 Kg

材質：外殼防鏽處理冷軋鋼板（噴塑）或（huò）不鏽鋼板（SUS304）；內體為不鏽（xiù）鋼板（SUS304） ，絕熱材料為聚氨酯泡沫和玻璃纖維

一、高溫室

加熱器（qì）：鎳鉻合金電加熱器

風機：高溫（wēn）、環（huán）境溫度曝（pù）露時共用離（lí）心風機，預熱用軸流風機

二、低（dī）溫室

加熱器、冷卻器：鎳鉻合（hé）金電加（jiā）熱、翅片式冷卻器、蓄冷（lěng）器

風（fēng）機：離（lí）心風機

三、驅動裝置

氣動氣缸：高溫、環境溫度、低溫（wēn）曝露時的各個風門驅動用

空氣壓（yā）縮機：提供驅動氣動風門的壓縮空（kōng）氣（選件）

四、製冷機組

製冷方（fāng）式：機械壓縮二元複迭製冷（lěng）

製（zhì）冷壓縮機：半（bàn）封閉活塞式

製冷劑：23/R404 環（huán）保型

冷凝器：不鏽鋼釺焊板式換熱器

五、高低溫交變試驗箱（xiāng）控製（zhì）器（qì）

操作界麵：6" 彩色（sè）液晶顯示觸摸屏，中文菜單提示

程序記憶容量：100 組用戶程序（可自行編製，修（xiū）改）

設定指標範圍：時間：1分鍾~99小時59分鍾，循環：1~999循環

分辨率：溫度： 0.01 ℃，時間： 1 分鍾

輸入：T型熱電偶

控製方法：PID控製

附屬功能：定時器、超溫（wēn）保護、傳感器上下風選擇、停電保護、報警記錄、試驗曲線記錄、試（shì）驗暫（zàn）停、程序運行時（shí）間顯示

電源：AC380±10％V 50±0.5Hz，三相四線+保護地線

功率（kw）：20，21，22

冷卻循環水：水壓：0.2~0.4MPa,水溫：≤30℃

壓縮空氣：0.5~0.7MPa

標準配置：試驗箱狀（zhuàng）態表示燈（dēng）,累時器1個,引線孔（25×100mm長（zhǎng）圓型孔箱體左側麵）1個,腳輪（lún）6個,調整腳4個

安全裝置：漏電斷路器,試驗室溫度過（guò）高、過低保護器（控製器內置），試驗室溫（wēn）度（dù）過高、過（guò）低保護器，排氣閥，試樣電源控製（zhì）端子（觸點容量：交流250伏6安（ān）培），高、低溫室超溫保護開關（guān），高、低溫室超溫保護（控製器內置），壓縮機超壓、過熱保護，斷水繼電（diàn）器（qì），風機熱繼電（diàn）器、電動機溫度開關、電動機反轉防止繼電器（qì），壓縮空氣壓力開關（guān），保險絲，外部報警端子（觸點容量：交250伏2安倍）

高低溫交變試驗箱機械鈑（bǎn）金結構（gòu）：

全部功能采用計算機控製，係自主開發的軟件，有良（liáng）好的操作界麵（miàn），使用戶的操作和監測都更加簡單和（hé）直觀，保持功能可以使你正在運行的（de）程序保持在（zài）目前（qián）的狀態下，可以臨時更改此程（chéng）序段的數值，可以在屏幕上設置時間和（hé）參數，使製（zhì）冷、加熱、提藍（lán）傳送（sòng）切換，按（àn）設定值自動進行。

　　冷箱（xiāng）、熱箱獨立控製，箱（xiāng）門（mén）互相獨立，擴（kuò）大試驗箱（xiāng）的使用範圍（一箱三用（yòng））。

　　產品保溫效果可以得到充分保證。

　　試驗箱門與循環風機，提藍傳動等互鎖，保護操作（zuò）者的安全，一旦打開箱門，循環風機和提藍傳動的電源會（huì）被自動切斷。

在箱頂有標（biāo）準引線（xiàn）孔管，方（fāng）便用戶向（xiàng）箱內引（yǐn）入傳感器線（xiàn），檢測電纜等類型引線（xiàn）。

高（gāo）低溫交變試驗箱規格：

    A. 機械結構 :

　　1. 本係統符合冷熱循環之可靠度試驗規格

　　（CNS,MIL,IEC,JIS…….）

　　2. 測試樣品置（zhì）於盤架，藉（jiè）由日（rì）製高扭力直線驅動蓄熱（rè）區或蓄冷（lěng）區之閥門, 引導氣流循環，以達冷熱（rè）溫測試（shì）之均溫（wēn）與目的

　　3. 采特殊設計，節省空間且操（cāo）作溫度適中，維修保養容易

　　4. 保溫層采用耐高溫防火PU 和隔（gé）熱高密度纖維棉，並使新設計之K型防汗導管係統（tǒng）

　　5. 測試區內附上下可調不鏽（xiù）鋼盤架 二組

　　6. 機台底部加裝高承載滑輪，以利移動置（zhì）機

　　7. 可耐寒耐熱之高張性迫緊（PACKING）

　　B. 冷凍係統與（yǔ）溫度控製 :

　　1. 配有自動及手動除霜回路

　　2. U –TYPE 鰭片式高（gāo）速電熱管

　　3. 內（nèi）螺旋式（shì） K-TYPE 冷煤銅管

　　4. *省電型高（gāo）效率壓縮機

　　5. 斜率式FIN –TUBE 蒸發器

　　6. *磁閥，幹（gàn）燥過濾器，毛細（xì）管等冷（lěng）凍元件

　　7. 采用（yòng）水冷式冷凝器

　　8. 冷（lěng）煤使用高穩定性之R404, R23環保冷（lěng）煤

　　9. 致冷係統采二元冷凍，效果快速

　　10. 蓄熱區/蓄冷區采用（yòng）多翼式循環風扇，強製風量對流，提高均溫效率

　　11. 冷（lěng）熱區與測試區皆采（cǎi）用（yòng）P.I.D.+SSR微電腦（nǎo）控溫，自動演算（suàn）達（dá）高控製精度

　　C. 送風循環係統及排水係統

　　1. 采用不鏽鋼加長軸循環馬達，多翼（yì）離心式循環風扇

　　2. 排水係統采回渦（wō）型排水及 U-TRAP 積（jī）沉裝置

　　D. 控製（zhì）係統說明 :

　　1. 采用彩色（sè）觸（chù）摸式10.4吋液晶螢幕控製器，由溫度感應器傳送（sòng）信號，再以微電腦自動驅動S.S.R. 控製冷,熱溫度

　　2. 內部動作程序由 P.L.C.與控製器連線控製，防止誤動作

　　3. 本係統（tǒng）可作自動循環衝（chōng）擊或手動選擇性（xìng）衝擊

　　4. 機器故障時，配有自動停機回路及警示訊號

　　5. 機器運轉（zhuǎn）狀況均在LCD畫麵上（shàng）顯示

　　6. 預冷區及預熱區自行控製，當溫度到達時，自行執行測（cè）試。

　　7. 測（cè）試區執行時間可（kě）設定0-999H59M。

　　8. 測（cè）試區執行次數zui高可設定999cycle可自由設定。

　　9.具有（yǒu）冷（lěng）段或熱段先執行之選擇模（mó）式（shì）。

　　10.程（chéng）式設定1－18組（zǔ）可（kě）任選。

　　11.具有斷電記（jì）憶（yì）功能,可選擇冷起熱起中斷之功能（néng）,以利（lì）複電（diàn）後繼續執行未完成之試驗。

　　12.螢幕具有背光時間控製，可（kě）調整背光之明暗度及可自動關閉螢慕資料。

　　E.安全保護係統（tǒng） :

　　1. 附有無熔絲保護開關

　　2. 控（kòng）製係統有相序保護與過欠電（diàn）壓電譯保護

　　3. 超溫保護開關

　　4. 冷凍壓縮機過負（fù）載保護裝置

5. 壓縮機高（gāo）低壓保護開關（guān）

高低溫交（jiāo）變試驗箱（xiāng）製冷係（xì）統：

    1、製（zhì）冷係統及壓縮機（jī）：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國COPELANDBAN半封閉壓縮機所組成的（de）二元複疊式氟利昂製（zhì）冷係統（tǒng）。複疊式係統包含一個高壓製冷循環和（hé）一個低壓製冷循環，其連接容器為（wéi）蒸發冷凝器（qì），蒸發冷凝器的功能為將低壓循（xún）環（huán）的蒸發器作為高壓循環的冷（lěng）凝器之用。

　　製冷（lěng）係統的設計應（yīng）用能量調節技術（shù），一種行之有（yǒu）效的處理方式既能保證在製冷機組正常運行的情（qíng）況下又能（néng）對製（zhì）冷係統的能耗及製冷（lěng）量進行有效的（de）調節，使製冷係統的（de）運行費用和故障下降（jiàng）到較為經（jīng）濟的狀態（tài）。

　　2、製冷工作原理：高低製冷循（xún）環均（jun1）采用逆卡若循環，該循環由兩個等（děng）溫過（guò）程和兩個（gè）絕熱（rè）過（guò）程組成（chéng），其（qí）過程如下：製冷劑經壓縮機絕熱（rè）壓縮到（dào）較高的壓力，消耗了（le）功（gōng）使排氣溫度升高，之後製冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。後製冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時（shí）製冷劑溫度降低（dī）。此循環周而複始從（cóng）而達到降溫之目的。

　　3、製冷劑：采用美國DUPONT公司產（chǎn）R404A（低壓循環）、R23（高（gāo）壓循環）環保製冷劑。

　　4、冷卻方式：風冷。

 5、製冷（lěng）輔助件：主要製冷配（pèi）件及（jí）控製器件均采用進口原件，美國SPORLAN熱力膨脹閥意大利CASTEI電磁閥；美國RANCO壓力控製器，油壓控製（zhì）器，美（měi）國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R汕分離器，意大利CAS截（jié）止閥，美（měi）國SPORLAN過（guò）濾器等。

高低溫交變試驗箱空（kōng）氣調節係統：

    1、空氣控製方式：強製循環通風，平衡調溫法（BTC）。該方法既指在製冷係統連續工作的情況（kuàng）下，控製係統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控製加熱器的輸出量，zui終達到一種（zhǒng）動態平衡。

　　2、空氣循環裝置：內置空氣間、循環風道及不鏽鋼長軸通（tōng）風機，使用高效的製冷機和能量調（diào）節係統，通過高效通風（fēng）機進行有效的（de）熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過出風口（kǒu）可調式風栓的調節（jiē），從而大幅改善了試（shì）驗箱的溫度均勻性；

　　3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱（rè）交換器。

 4、空氣加熱方式：優質鎳鉻金絲電加熱器。

試驗箱結構：

1、試驗箱結構形式：試驗箱采用整體（tǐ）式（shì）組合（hé）結構形式，既試（shì）驗（yàn）箱由位（wèi）於上（shàng）部的高溫試驗箱，位於下部的低溫試驗箱體、位於後部的製冷機組櫃和位於左（zuǒ）側後板上的電器控製櫃（係統）所組成。此方（fāng）式箱體占地麵積小、結構緊湊、外形美觀，製冷機組置於獨立的機組箱體內，以減少製冷機組運行時的震動、噪聲（shēng）對試驗箱的影響，同時（shí）便於機組的安裝和維修，電器控製麵板置於試驗箱的左側板上以便於運（yùn）行操作。

　　2、箱體外壁材料：優質碳素鋼板，表麵作靜電彩色噴塑處理。

　　3、箱體（tǐ）內壁材料：進口SUS304不鏽鋼板，耐腐蝕（shí）、易清洗、美觀大方。

　　4、保溫材料：優質超細（xì）玻璃（lí）纖維棉。

　　5、樣（yàng）品架：上下移動滑軌導的不鏽鋼樣品架。采用（yòng）雙作用力汽缸提供平穩均勻的動力，樣品架的定位裝置采用德國FESTO公司產（chǎn）間接式電傳感器。

　　6、觀（guān）察窗：在上箱體（高溫箱）大門上開一個350×250ｍｍ電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。

　　7、電纜穿線孔：在樣品架的上（shàng）部與高溫試驗箱體頂部設（shè）置有（yǒu）滑動式電纜穿線管。

　　8、樣品架承重：≥30Kｇ.

9、試驗室（shì）照明裝置（zhì）：防潮燈。

高低溫交變試驗箱（xiāng）測控係統：

    1、溫度測量：Pｔ100鉑電阻。

　　2、控（kòng）製裝置（zhì）：控（kòng）製（zhì）器采用進口可編程PLC及優質（zhì）進口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫（wēn）度控製係統、其控製（zhì）顯示器采用進（jìn）口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控製顯示屏（píng）該控製器（qì）采用中文操作顯示界麵顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工（gōng）作狀態及日曆時間等。控製程序的編製采用人機對話方式，界麵友好，僅需設定溫度就可實現製冷機的自動運行功能。

　　控製係統使用智能化控（kòng）製軟件係統，具備自動組合製冷、加熱等子（zǐ）係統的工況，從而保證在整個溫度範圍內（nèi）的高精度控製，同時達到節（jiē）能、降（jiàng）耗的目的，完善（shàn）的檢測裝置能自動進行詳（xiáng）細的故障顯示、報警，如（rú）當試驗箱發生異常時，控製器用中文漢字顯示故障狀態、同時具備曆史數據表趨勢圖及曆史（shǐ）故（gù）障記錄的儲（chǔ）存功能。製造商提供（gòng）兩年內控製軟件係統免費升級的服務。

　　可選配R485計算機通訊接口（kǒu）及計算機上、下機計算機機（jī）輔（fǔ）助控製係統裝置，實現連機數據傳輸及遠程控製功（gōng）能。

　　也可選配記錄儀進行實驗數據記錄。

　　3、係統（tǒng）設定精度：溫度：0.1　℃

　　時間：1min

　　4、運行方式：程式運行或定（dìng）值運行均可

　　5、設備（bèi）具（jù）備獨立的工作時間累計時器（qì）。