幫你詳（xiáng）解影響拉（lā）伸力學性能

幫你詳解影響拉伸力學性能

X1.1 拉伸試驗（yàn）強度和延性測量的度和偏差取決於是（shì）否嚴格（gé）遵（zūn）守試驗（yàn）方法並受設備和材料因素（sù）、試樣製備和試驗、測（cè）量誤（wù）差的影響。

X1.2 對於（yú）相同材料的複驗協商（shāng）一致取決於材（cái）料的均勻性、試（shì）樣製備的重複性、試驗條件和拉伸試驗參數的測定。

X1.3 可影響試驗（yàn）結果的設備因素包括：電（diàn）子拉力機的剛性、減震能力、固有的頻率（lǜ）和運動部（bù）件重量;力的指針（zhēn）度和試驗機不同範圍內力的（de）使用;適當的加力速度、用合適的力（lì）使試樣對（duì）中、夾具的平（píng）行度、夾持力（lì）、控製力的大小、引伸計的適用性和標定、熱（rè）的消散（通過夾具、引伸計或輔助裝置）等等。

X1.4 能影響試驗結果的材料因素包（bāo）括：試驗材料的代表性和均勻性、試（shì）樣型式、試樣製備（表麵光潔度，尺（chǐ）寸度，標距（jù）端部過（guò）渡圓弧（hú），標距內錐度，彎曲試樣，螺紋質量等等）。

X1.4.1 有些材料對試樣表麵光潔（jié）度非常敏感（見注（zhù）8） 必須研（yán）磨至理（lǐ）想光潔度，或者拋光（guāng）至（zhì）得到正確結果。

X1.4.2 對於鑄造的、軋製的、鍛造的或其他非加工表麵狀態的（de）試樣，試驗結果可能（néng）受（shòu）表麵特性影響（xiǎng）（見注（zhù）14）。

X1.4.3 取自部件或構件附屬部位（wèi）的試樣，像外延部分或冒口，或者獨立生（shēng）產的鑄件（例如（rú）, 脊形試塊）可（kě）能產生不具部件或構件代表（biǎo）性（xìng）的（de）試驗結果。

X1.4.4 試樣尺寸可能影（yǐng）響試驗結果。對於圓柱（zhù）形（xíng）的或矩形的試樣（yàng），改變試樣尺寸一般對屈服強度和抗（kàng）拉強度影響很小，但如果出現（xiàn）改變，則可影響上屈服（fú）強度、伸長率和斷麵收縮（suō）率（lǜ）。用下式比（bǐ）較不（bú）同試樣測定的伸長率值：

L0/（A0）1 / 2 （X1.1）

其中：

L0 = 試樣的原始標距

A0 = 試樣的原（yuán）始橫截麵積

X1.4.4.1 具有較小的L0/（A0）1 / 2 比值的試樣一般會得出較大的伸長率和斷麵收縮率，例如矩形拉伸試（shì）樣的寬度或厚度增加後，情況即如此。

X1.4.4.2 保持L0/（A0）1 / 2r比值固定（dìng）zui小值，但影響不大。因（yīn）為增加圖8比例試樣的尺寸可發現伸長率和麵積收縮（suō）有所增加或（huò）減（jiǎn）少，這取決於材料和試驗條件（jiàn）。

X1.4.5 標距內有一個允許的1 %的錐度可導致（zhì）伸長率值降（jiàng）低（dī）。1 %的錐度會使伸長率降低15 % 。

X1.4.6 應變速度的改變可影響屈服強度、抗拉強度和伸長率值，尤其對於應變速度敏感性高的材料。通常屈服強度和抗拉強度會隨應變速（sù）度增加而增加，雖然對抗拉強度的影響不顯（xiǎn）著，伸長率值（zhí）一般隨應變速度增加而降低。

X1.4.7 脆性材料要求小心製（zhì）備試樣、要（yào）有高質量（liàng）的表麵光潔度、標距端部大的（de）過（guò）渡圓弧、夾（jiá）持部（bù）分大尺寸螺紋，不允許較深的打點或劃痕作標距標記。

X1.4.8 用壓扁管產品做試驗（yàn）能改變材料的特性，通常，在被壓（yā）扁區域的不均勻性可能影響試驗結果。

X1.5 影響試驗結果的測量誤（wù）差包括：試驗力、引伸計、千分尺、分規及其（qí）他測（cè）量裝置的（de）校準，圖表記（jì）錄裝置的調整和調零等等。