怎樣來提高瓦（wǎ）楞紙箱抗壓的強度

怎樣來提高（gāo）瓦楞紙箱抗壓的（de）強（qiáng）度

隨（suí）著我國市場化經濟（jì）的飛速發展，外貿（mào）出口需求的日漸增長，商品的出口也（yě）更加頻繁。為了達到對商品（pǐn）進行保護的目的，客（kè）戶對作為商品外（wài）包裝的紙箱的要求也就越來越高。那麽，如何提高（gāo）瓦楞紙箱的抗（kàng）壓強度也就（jiù）成了（le）擺在我們麵前的重要課題（tí）。

我們知道，瓦楞紙箱的抗壓強度是由以下兩個方麵決定的：

1、 基本因素：就是決定瓦楞紙箱抗壓強（qiáng）度的主要因素，是無法避免的因素。包括：原紙的強度、瓦楞的楞型、瓦楞（léng）紙板的種類、含水（shuǐ）率及流通領（lǐng）域外界環境的其（qí）他影響（xiǎng）。

2、 可變因素：就是在設（shè）計（jì）或製造瓦楞紙箱的過（guò）程中可以設法避免的因素（sù），包括：箱形的（de）尺寸比（bǐ）例、印刷麵積及印刷設計、開孔麵積與開孔位置、紙箱的（de）製（zhì）造技術問題、製箱機械的缺陷、質量管理問題。

    那麽，當我們按照客戶要求的抗壓強度，通過一些經（jīng）驗公式的計算，為紙箱選配（pèi）了合適的紙張(也就是確定了紙箱抗壓強度的基本因素)後。如何才能（néng）使原（yuán）紙的物理（lǐ）性（xìng）能在紙（zhǐ）箱（xiāng）的（de）生產過程（chéng）中得到zui大化的轉換呢？這也（yě）就是我們今天要談論的話題。

    我們已經知道（dào），影響紙箱抗（kàng）壓強度的因素除（chú）了原紙強度、楞（léng）型等基本因素外，還有箱（xiāng）形尺寸比例、印刷麵積（jī）及（jí）設計、製（zhì）造技（jì）術等可變因素的影響。那麽，調整及改善影響紙箱抗壓強度的可變因素也就成了（le）我們（men）提高瓦楞紙（zhǐ）箱抗（kàng）壓強度的手（shǒu）段。完成一個品質良好的紙箱其實也就是一個團隊良好合作的過程。

    在紙（zhǐ）箱從設計到生產的全（quán）過（guò）程，各部門都應（yīng）注意各自的工作對紙箱抗壓強度的影響因素，在各自工作（zuò）過程中合理（lǐ）的避免或減少這些因（yīn）素的影響，使原材料的物理性能到紙箱物理性能的轉（zhuǎn）換達到*，從而製造出抗壓強度優良的瓦楞（léng）紙箱（xiāng）。首先，從作為紙箱原材料（liào）的（de）原紙的質量控製入手，質檢部（bù）門要做好原材料的進廠（chǎng）檢（jiǎn）驗，保證入廠（chǎng）的原材料達到要求的物理指標，並對各項指標進行記錄，以備查用。當客（kè）戶對（duì）紙箱有抗壓要求時（shí），業務部門或技術部門要以此為依據對所使用的配紙進行計算，確（què）保使用的原材料有（yǒu）一個合理的搭配。由於各公司（sī）的操作（zuò）水平（píng）及設備狀況不同，業務的配紙依據抗壓經驗公式所（suǒ）計算出的理論抗壓強度通常應高於（yú）客（kè）戶要求抗壓強度的（de）10%時（shí），生產出的（de）紙箱才能滿足客（kè）戶的要求。有些（xiē）廠家還會更（gèng）高些，這一數據可通過數據的積累獲得。

     其（qí）次，在紙箱的設計階段，業務及設計部門就（jiù）要充分考慮影響紙箱抗壓強度的結構因素：主要包括箱（xiāng）體的四周（zhōu）邊長、箱體（tǐ）長寬比、箱體高寬比、箱麵印刷及箱（xiāng）壁（bì）開孔的麵積及位（wèi）置。一般客戶會紙箱（xiāng）的尺寸（cùn），也有的客戶會要求紙箱生產廠家進行設計。當客戶的產品為散裝貨時，業務就要充分考慮紙（zhǐ）箱的四周長及長寬比。周長保持一定，長寬比越zui近（jìn）1.4紙箱的抗壓越高，若（ruò）僅從瓦楞紙箱的抗壓考慮（lǜ），理想的（de）尺寸比（bǐ）例是：1.2~1.4 。當然，實（shí）際設計（jì）過程中還要考慮集裝運輸過程中的擺放等因素。另外，設（shè）計部門在進行紙箱設（shè）計時，也要考（kǎo）慮印刷版麵及模切孔的位置及形狀。由於瓦楞紙板的承壓力主要由瓦楞的（de）形狀和結構（gòu）決定的，所以在設計過程（chéng）中要盡量避免破壞（huài）紙板的瓦楞形狀。如（rú）過大（dà）的印刷麵積、滿版印刷、橫向（xiàng）條狀印刷、多次套印等都將嚴重破壞瓦楞的形狀，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度。一般瓦楞紙箱經過印刷後，抗壓強（qiáng）度會（huì）損失5%左右，也有一些會達到45%之多。通常一些內裝貨物會（huì）有搬運或換氣（qì）的要求，往往需要在側壁（bì）模切扣手、通氣（qì）孔等。但不論打什麽樣的孔都需要遵循如下原則：即，被破壞的瓦楞數量（liàng）要盡可能的少，開孔位置離瓦楞紙箱的邊角盡可（kě）能的遠（yuǎn）。如某紙箱尺寸（cùn）405×270×270mm，當在這個紙箱上同一位置分別打Φ30mm的圓孔及Φ15mm×75mm的長孔（kǒng）時（shí），紙箱（xiāng）的抗壓分別是沒有打孔紙箱的89%及92.2%。雖然Φ15mm×75mm的長（zhǎng）孔的（de）麵積大於Φ30mm的圓孔（kǒng），但由於其破壞的瓦楞數量較少，因此對紙箱抗壓強度的影響也較小（xiǎo）。另外，通氣孔排列（liè）方式的不同對紙（zhǐ）箱抗壓強度（dù）的影響也（yě）是不一樣的，如下（xià）圖為Φ20mm的圓孔與65mm×10mm的（de）長孔不同（tóng）排列方式抗壓強度的順序。所以，在設計階（jiē）段就要充分考慮各種（zhǒng）因素對紙箱抗壓強（qiáng）度的影響，盡量采用對抗壓強度影響小的方案。

再次，在生（shēng）產過程對紙箱抗壓影響（xiǎng）較大的工序設置監控點，使紙箱製造過程的可變因素得以有效的監測，及時發現問題盡量（liàng）使損失變為zui小。一（yī）般在（zài）紙板生產過程中影響紙箱抗壓（yā）的因素主要有：瓦楞輥的磨損程（chéng）度；瓦楞輥及預熱缸的（de）溫度；塗膠量（liàng）過大；雙麵機上膠騎輥間隙；麵裏（lǐ）紙（zhǐ）拉力及（jí）水分不（bú）均勻造成的紙板翹（qiào）曲；瓦楞機橫向壓線的寬窄（zhǎi）及深淺。為有效控製（zhì）上述因素的影響，質檢部門在生產有（yǒu）抗壓要求的紙箱時必須檢測並記錄如下項目：a、紙板厚度；b、紙（zhǐ）板的粘合強度；c、紙板的水分；d、紙板膠線寬度。當問題發（fā）生時，通（tōng）過對每（měi）次生產相同或相似紙箱時記錄的比較（jiào），分析問題查找原（yuán）因及時糾正錯誤，以杜絕問題的再次發生。除上述項目（mù）外，技（jì）術部門還要定期檢測各瓦楞輥的楞縮（suō）率，以分析瓦楞輥的磨損程度，及時對瓦（wǎ）楞輥進行周期性的保養或更換，避免因瓦楞輥磨損造成瓦楞成型不良的現象。在紙箱後段加工過程中，影響紙箱抗（kàng）壓的因素主要有：印刷機進紙輥間隙；印刷壓力；多餘的（de）壓痕；紙箱開槽深（shēn）度；模切（qiē）壓力及退刀（dāo）海綿對紙箱瓦楞造成的厚度（dù）損失；釘箱的首尾釘距壓線的距離。為有效的對上（shàng）述項目進行控製，質檢部門要檢測並記錄如下項目：a、紙板印刷後空白部分的厚度；b、印刷部位的厚度；c、印刷前空箱抗壓強度；d、印刷後紙箱（xiāng）抗（kàng）壓強度。印刷部門的操作人員在生產過程中除要認真調整進紙輥間隙及（jí）印刷壓力外，還要仔細調整送紙輥位置及間隙，帶紙條的位置及（jí）壓力；並要在日常保養中認（rèn）真清理印刷（shuā）滾筒及壓力滾筒上積墨，避免由於（yú）積墨原因造成的印刷壓力（lì）過（guò）大及（jí）多餘壓痕現象。模切過程要保證壓力控製在（zài）能夠軋透80%即可，其它部分（fèn）要通過調整刀板（bǎn）或（huò）墊紙來解決。另外，退刀海綿隻要保證能夠退刀即可，多餘的海綿要去除掉，防止過（guò）多（duō）的破壞瓦楞強度。釘箱要保證首、尾釘距橫（héng）壓線中點的距離控製在13±7mm的範圍內。

    另外，儲運部（bù）門在倉儲（chǔ）及運輸過程中（zhōng）要盡量減少搬運次數，野（yě）蠻裝卸、腳踏等都會影響紙箱的（de）抗（kàng）壓（yā）強度。

    總之，通過各部門協調合作（zuò），齊抓共管作好本（běn）職（zhí）工作（zuò），使原材料的物理性能zui大化的轉移到瓦楞紙箱的物理（lǐ）性能中去，生產（chǎn）出符（fú）合客（kè）戶要求瓦楞紙箱將會不再困難。