衝擊試驗機對運輸包裝件的基本實驗

衝擊試驗機對運輸包（bāo）裝件的基本實驗

1主題內（nèi）容與（yǔ）適用範圍

    本標準規（guī）定（dìng）了對（duì）運（yùn）輸包裝件進（jìn）行可控水（shuǐ）平衝擊試驗（yàn）的（de）試驗原理（lǐ）、試驗設備（衝擊（jī）試驗機）及試驗程序。

    本標準適用於（yú）評定運輸包裝件所能承受的水平衝擊力和（hé）包裝對（duì）內裝（zhuāng）物的保護能力。它既可以作（zuò）為單項試驗，也可以作為包裝件係列試驗的組成部分（fèn）。

2引用標準

    GB 4857．11運輸包裝件基本試驗　水平（píng）衝擊試驗方法（fǎ）（斜麵（miàn）試驗、吊擺試驗）

    GB 3538運輸包裝件各部位的標示方法

    GB 4857．1運（yùn）輸包裝件基本試驗　總則

    GB 4857．2運輸包裝件基（jī）本試驗　溫濕度調節處（chù）理

3術語

3．1止回載荷裝置：與試驗樣品相同或（huò）相似的模擬裝置。

3．2止回載荷：衝擊時，止回載荷裝置對試驗（yàn）樣品所產生的擠壓力。以模擬在運輸車輛中包裝件後部（bù）所受到的載荷（hé）。

3．3脈衝程序裝（zhuāng）置：控（kòng）製衝擊試（shì）驗機產生的衝擊脈衝參數（如：脈衝的波形、峰值加速度和持（chí）續時間等（děng））的裝置。

4試驗原理（lǐ）

    使試（shì）驗樣品按預定的狀態，以（yǐ）一定的衝擊速度衝（chōng）擊，通過脈衝程序裝（zhuāng）置（zhì）產生需要的衝擊脈衝。

5試驗設備

5．1斜麵衝擊試驗機

    用於本試驗的斜麵衝擊試驗機（jī）由鋼軌（guǐ）道、台車、衝擊麵和脈衝（chōng）程序裝（zhuāng）置組成。

5．1．1鋼軌道

    應滿足GB 4857．11中2．1．1條的要求。

5．1．2台車

5．1．2．1台麵應（yīng）平整，具有足夠的尺寸，以（yǐ）滿足（zú）放置試驗樣品（pǐn）和止回載簡裝（zhuāng）置（參（cān）見附錄A）的要求。

5．1．2．2台麵（miàn）上應有一隔板，隔板與台麵垂直（zhí）。並且有一定（dìng）的強度和剛度，在試驗時台麵與隔板保持剛性。

5．1．2．3隔板與試驗（yàn）樣品相接（jiē）觸的表麵應平整且（qiě）其尺寸應大於（yú）試驗樣品受衝擊部分（fèn）的尺寸。

5．1．2．4台車上應裝有鋼輪，其直徑不小（xiǎo）於75 mm，鋼輪應保（bǎo）持清潔，滾動良好（hǎo）。

5．1．2．5台車上應裝有自動釋放裝置，並與牽引機構配合使用，使台車能在斜（xié）麵上的任意（yì）位置釋放。

5．1．2．6采（cǎi）取適當措施（如使試驗樣品和（hé）台麵之間有一定的摩擦力），使試驗樣品與台車從靜止（zhǐ）到（dào）衝擊前（qián）的運動過（guò）程（chéng）中無相對運動。但在衝擊時，試驗樣品相對台車應能自由移動（dòng）。

5．1．3衝擊麵

5．1．3．1衝擊麵應位於軌道（dào）的zui低端，其衝擊（jī）表麵與軌道成90°±1°。

5．1．3．2衝擊麵應平整並有足夠的硬度，在表麵的任何一平方厘米的麵積上承受1568N（160kgf）負荷時，變形應不大幹0．25mm。

5．1．3．3固（gù）定衝擊麵的結構架應有足夠的強度（dù），衝擊時不得有明顯位移。

5．1．3．4固定衝擊麵的結構架應安裝製動裝置以防止台車二次衝擊。

5．1．4脈衝程序裝置

    隔板或衝擊麵上（shàng）應安裝（zhuāng）脈（mò）衝（chōng）程序裝置，這種裝置和采用液壓、彈簧或緩衝材料等形式（shì）。

5．2水平衝擊試驗機

    水平衝擊（jī）試驗機由鋼軌道、台車、衝擊麵和脈衝程序裝置組成。

5．2．1鋼軌道

    兩根平直鋼軌，固定在水平麵上，軌道表麵保（bǎo）持清潔、光滑。

5．2．2台車

    應有驅動台車運動的裝置。此種裝置可采用液壓、氣動、機械牽引等形式，能夠控製（zhì）台車的衝擊速度，使其能以（yǐ）預定的速（sù）度進行衝擊。台車還應滿（mǎn）足本標準中5．1．2．1～5．1．2．3和5．1．2．6的規定。

5．2．3衝擊麵

5．2．3．1衝擊麵安裝在軌道末端，其衝擊表麵與台車運動方向成90°±1°。

5．2．3．2衝擊麵和固定衝擊麵的（de）結構架應滿足本標準中5．1．3．2～5．1．3．3的規定（dìng），並有防止二次衝擊的裝置。

5．2．4脈衝程序裝置

    應符（fú）合本標準中5．1．4的規（guī）定（dìng）。

5．3吊擺衝擊（jī）試驗機

    用於本試驗的吊擺衝擊試（shì）驗機（jī）由懸吊裝置、衝擊麵和脈衝程序（xù）裝置組成。

5．3．1懸吊裝（zhuāng）置

    懸吊裝置除應滿足GB 4857．11中2．2．1條的（de）要求外，還應在台板的台麵上，裝（zhuāng）有一直（zhí）立隔板，對台麵及隔板的要求（qiú）應符合本標準中5．1．2．l～5．1．2．4的規定。

5．3．2衝擊麵（miàn）

    衝（chōng）擊麵應垂直於水平麵。衝擊（jī）麵的表麵硬度和結構架強度等，應符合本標準中5．1．3．2～5．1．3．3的規定。

5．3．3脈衝程（chéng）序（xù）裝置

    應符合（hé）本標準中5．1．4的規定。

5．4止回載荷裝置

5．4．1可采用特殊的止回載荷裝置提供一個適當的止回載荷（參見附錄A），也可以采（cǎi）用（yòng）與試驗樣品相同的包裝件作為止回載荷裝置（zhì）。

5．4．2應規定每一個試驗過程中止回載荷（hé）裝置的重量和摩擦特點。

5．4．3止回載荷裝置和試驗樣品相接觸麵（miàn）的麵積應相等。

5．5測試係統（tǒng）

5．5．1測試係統由加（jiā）速度傳感器、信號放大器、確示和記錄裝置組成。要求能置示並記（jì）錄試驗（yàn）樣品所承受衝擊加（jiā）速度（dù）一時間（jiān）曆程。

5．5．2測試係統要（yào）有足（zú）夠的加（jiā）速度量程，在任何衝上點上不得出現過載現象。

5．5．3測試（shì）係統要（yào）有足夠的頻率響應，在測（cè）量範圍內，測試儀（yí）器的精度（dù）應在±2％之內，測試係（xì）統的各項技術指標應符合有關規定。

5．6試驗設備的校正

    試驗機及測試係統應全部進行校正，保（bǎo）證（zhèng）試驗精度。

6試（shì）驗（yàn）程序

6．1試驗（yàn）樣品的準備（bèi）

    接GB 4857．1的要求準備試驗樣（yàng）品。

6．2試（shì）驗樣品（pǐn）各部位的編號

    接GB 3538的（de）要求對試驗樣品各部（bù）位進行編號。

6．3試驗樣品的預處理

    按GB 4857．2的要求選定一種（zhǒng）條件對試驗樣（yàng）品進行溫濕度預處理。

6．4試驗時的溫濕度條件

    試驗時，試驗場（chǎng）所的溫濕度條件應盡量接（jiē）近預處（chù）理時（shí）的溫濕度條件，或在試驗樣品離開預處理條件5 min之內開始試驗。

    當流通過程中的氣候條件（jiàn）危及包裝材料（liào）及其使用（yòng）性能（néng）時，試驗應在與預（yù）處（chù）理相同的溫濕度條件下進（jìn）行。

6．5試驗步驟

6．5．1記錄試驗時試驗場所的溫度和相對濕度。

6．5．2將試驗樣品放置在台車（斜麵衝擊試驗機、水平衝擊試驗機）或台（tái）板（吊擺試驗機）的軸向中心位置上，接受衝擊的麵或棱穩定地靠著（zhe）隔板。止回載荷裝置放在試驗樣品的後部，緊靠著試驗樣品。

  注：如果試驗樣品為托盤（pán）包裝時，則不必附加止回我荷裝置。

6．5．2．1試驗樣品進行麵衝擊時，其衝擊表麵與隔板之間的夾（jiá）角應不大於2°。

6．5．2．2試驗樣品進行棱衝擊時，其衝擊（jī）棱與隔板之間的夾角應不大幹2°。如試驗樣品為（wéi）平行（háng）六（liù）麵體，則應使組成該棱的兩個麵中的（de）一個麵與隔板麵的夾角為預定角，其角度誤差不大於±5°。或在（zài）預定角（jiǎo）的±10％以內（兩者取較大值（zhí））。

6．5．3根據要求的衝（chōng）擊加速度（dù）值，衝擊波形和持續（xù）時間選擇合適的脈衝程序裝置，按預定的衝擊速度進行（háng）衝（chōng）擊。衝擊速度誤差應不（bú）大於預定水平衝擊速度的±5％。

6．5．4試驗（yàn）後按（àn）有關標準規定檢查包裝及內裝物的損壞情況。並分析試驗結果。

7試（shì）驗報告

   衝擊試驗機試驗報告（gào）應包括下列內容：

    a．              試驗樣品的（de）數量；

  b．詳細說明包裝容器的外（wài）部尺（chǐ）寸，結構和材料（liào）規格，附件、襯墊、支撐物、固定方式、封口、捆紮狀態及其他防護措施；

    c．內裝物的名稱、規格、型號、數量、性能等，如果使用模擬物，應加以說明；

    d．試驗（yàn）樣品的內裝物質量，以千克計；

    e．預處理時的溫度，相對濕度（dù）和時間（jiān）；

    f．試驗（yàn）場所的溫（wēn）度和相對濕度（dù）；

    g．試驗（yàn）所用設備，儀器類型；

    h．試驗時，試驗樣品的預定狀態（tài）；

    i．試驗樣（yàng）品，試驗順（shùn）序和試驗次數；

    l．衝擊速度、衝擊（jī）加速度、衝擊波形、脈衝持續時間及止回載荷裝置與（yǔ）台麵的摩擦情況；

    k．脈衝程序裝置形（xíng）式；

    l．記錄試驗結果，並提出分析報（bào）告;

    m．說明所用試驗方法與本（běn）標（biāo）準的差異（yì）；

    n．試（shì）驗日（rì）期（qī）、試（shì）驗人員（yuán）簽字、試驗單位蓋章。