青青草网站：淺淡紙箱抗壓機的運用

    隨著工業的發（fā）展進步，瓦楞（léng）紙箱作為包裝材料已受到相當（dāng）廣泛的應用。因瓦楞（léng）紙箱行業門檻較低，故競爭異（yì）常激烈（liè）。紙箱用戶在使用紙箱的（de）過程中暴露出（chū）或多或少的質量問題，如紙箱堆碼後跨塌、破裂等等造成諸多（duō）的負麵影響。

因此，已有（yǒu）越來越多的紙箱用戶意識到包裝對產品的保護（hù）和（hé）產品形象推廣的雙重意義。紙（zhǐ）箱用（yòng）戶在確定產品質量標準時已更加專（zhuān）業化和理性（xìng），如：添置測試儀器測評（píng）紙箱的關鍵指標……耐破和抗壓力（或堆碼），綜合（hé）研究是否包裝過度（材料（liào）設計（jì）過剩），實現包（bāo）裝物料的設計在整個（gè）產品製造成本中的優化貢獻。

但在產品檢驗過程中，紙箱用戶評定產品是否合（hé）格時，往往產生認（rèn）識上的偏差，對產（chǎn）品測試結果誤判。下文就如何正確認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗，做具體分析、探討，將個人的實踐經驗與紙箱企業和用戶共同分享（xiǎng）。

紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明（míng）確兩個標準：檢驗狀態標準、物理指標標準。

安全抗壓力及堆碼測試（shì）探討

概念表述

抗壓力（lì）是紙箱對持續均勻地施加壓力，所達到的zui大（dà）的抗壓屈服值。

堆（duī）碼（標準名稱－靜載荷堆碼）是在一定的時間內（通常（cháng）是24h），在紙箱包（bāo）裝上施加恒（héng）定的質量，紙箱產生的變形量、損（sǔn）壞情況是否符合要求。

我們可通過測試力值時間圖直觀了解它們的差異：

公式的計（jì）算

①安全抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗壓力值  N；

K……劣變係數（安全抗壓係數）；

G……單件包裝毛重kg；

H……堆疊高度m.;

h……箱高m.

注：劣變係數（強度係數）K根據所裝貨物和貯存條件決定。

②堆碼質量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質量kg㎏；

K……劣變係（xì）數（shù）（同安全抗壓係數）；

M1……單件包裝毛重kg㎏；

H……堆（duī）疊高度;

H……箱高m.

相關問題的探討：

劣變係數的確定就隱含了在各種儲運條件下，紙（zhǐ）箱承壓能力不是都能達到標（biāo）準（zhǔn）測試條件下的抗壓（yā）力要求（如濕度條件比較大），但因該係數是安全（quán）抗壓係數，其“安全性”是（shì）要滿足紙箱在：

   不同的大氣條件下強度的降低；搬運倉儲的強度減弱；負載堆疊隨時間的強度衰減（jiǎn）；運輸振動衝擊的強度減弱等以上大（dà）氣（qì）濕度和物流條件變化情況下，不致產生塌（tā）箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作用。

所以隻要紙箱設計製造為合格（gé）的（滿足（zú）安全抗壓力要求），在非標（biāo）狀態下測試的抗壓力雖小於安全抗壓標準，但仍是“安全的”，認識到這點，我們（men）可以進一步通（tōng）過如下的實例數據了解紙箱在（zài）不（bú）同的狀態下的測試差異：

注：以上測試值為（wéi）平均值。

上（shàng）表我們可清（qīng）楚了解到，濕度條件較大的非標條件下測試的結果雖不符合安全抗壓力的要求，但不能（néng）就此判定紙箱（xiāng）包裝產品是（shì）不符合標準的。反之（zhī），在濕度（dù）條件較小的情況下，雖檢測結果符合要求（qiú），但設計、製造上亦不等於是（shì）合（hé）格的。

如何正確、有（yǒu）效評定紙箱抗壓力或堆碼測（cè）試結果是否符合（hé）標準？

因抗壓力或堆碼測試結果具有一定的等效性，用抗（kàng）壓力分（fèn）析可（kě）幫我們更好地理解。

   受（shòu）測（cè）試條件和（hé）工作效率的限製和要求，多數廠商通常在常溫常濕條件下測試紙（zhǐ）箱抗壓力，並直接對產品是否符合要求進（jìn）行評定。事實上，用（yòng）此方（fāng）式評定存在很大的誤判風險，往（wǎng）往會（huì）誤導對紙箱供（gòng）方的（de）評定或導致紙箱包裝跨（kuà）塌帶來損失。

在南方濕度條件較大的情況下，非標狀態測試的抗壓力強度若能達（dá）到安全抗壓力標準，就意味（wèi）著該紙（zhǐ）箱*符（fú）合要求，且紙箱的設計是符合要求的；若測（cè）試

的紙箱強度未能（néng）達到（dào）安全抗壓力標準，仍有兩種可（kě）能：

紙箱設（shè）計、製作符合要求；

紙（zhǐ）箱設計、製作不（bú）符合（hé）要求。

應注意的（de）是，北方濕度條件小的（de）情況下，非標準狀態測試結果往往高於（yú）安全抗壓要求（qiú），但不代表（biǎo）就符合（hé）標準，因在長途的物流條件中，特別是海運條件是濕度較大的，非（fēi）標（biāo）狀態的測（cè）試結果應考慮該因素在（zài）設（shè）計中體現出來，否（fǒu）則導致（zhì）的風險將難以避免。

所以正確（què）評定（dìng）產（chǎn）品測試（shì）的結（jié）果就顯（xiǎn）得非常重要了。

過（guò）程及基本方法：

確定紙箱（xiāng）安全抗壓力、碓碼質量指（zhǐ）標標準（zhǔn）。

以上兩指標均可通過（guò）公式求得，指標的確定（dìng）視乎內外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可（kě）視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。

檢測預處理狀態：

將紙箱在標準的測試狀態下預處（chù）理24h（一般紙（zhǐ）箱用戶無條件的可到公正測試機構測試）之後重新（xīn）測試，使紙箱的水分達到（dào）動態平衡狀態。

樣本抽取注意（yì）事項：

新產品試製階段，抽樣樣本印（yìn）刷、模切工（gōng）序（xù）後與非印刷、模切強度相差約5-20％，故（gù）應使樣（yàng）本（běn）與批量（liàng）產品的狀（zhuàng）態保持基本一致。

批（pī）量產品的（de）抽樣應符合統計概率的原則，經（jīng）多年的實踐經驗，抽樣樣本應（yīng）在不（bú）同的3包中抽取6個，可減少誤判風（fēng）險。

結果判定：

在標準狀（zhuàng）態下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低於抗壓力指（zhǐ）標，則可判定該批箱不合（hé）格。

提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方式還處於摸索階段。下麵是經我司與客戶共同探討和實踐的經驗（yàn）。標牌製作

 基本原理:

同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是（shì）相等的，樣本的抗壓力zui低值不小於安全抗壓（yā）力數值，通過檢測（cè）6個箱的抗壓力峰值的平均值（zhí），即可以確定堆碼測試是否合格。我們可通過下圖直觀了解它（tā）們相關的關係.

過程及方（fāng）法:

我們先通過經驗的測試（shì）數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：

經搬運（yùn）、運輸、倉儲等條件下的同款雙（shuāng）瓦楞紙箱抗壓力峰值zui大Max與zui小值Min偏差（chà）約28﹪，單瓦楞（léng）紙箱偏差值約33﹪。（應剔除個別受損傷嚴重的箱）。

確定標準安全抗壓力的（de）平均值

則雙瓦楞紙箱標準（zhǔn）安全（quán）抗壓力的（de）平均值取值通常應為安（ān）全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單（dān）瓦楞紙箱標準（zhǔn）安全抗壓力的平均值（zhí）安全抗壓力1.18。

在標準狀態（tài）下檢測（cè）6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求（qiú）樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值,樣本（běn）紙箱抗（kàng）壓力峰值的算術平均值大於標準安全抗壓力（lì）的平（píng）均值，則該批（pī）紙箱合格，反之則不（bú）合格。

以上方法可操作性較（jiào）強，對於提高工作效率和較（jiào）有效地評定堆碼測試結果大有裨益，各位不妨嚐（cháng）試。

檢驗狀態分析

包裝行業通常采用如下兩個包裝物料的（de）檢驗狀態：紙箱試（shì）樣（yàng）溫度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標準來源：SN/T02693-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱（xiāng）檢驗規程》。

試（shì）驗紙漿、紙和紙（zhǐ）板用的標準大氣應是相對濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他紙種至少要48 h或（huò）更長。

標準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的（de）標準大（dà）氣》

設定紙（zhǐ）箱測試預（yù）處理的目的是（shì）使各樣本的纖維組織結構處於均衡穩定（dìng）的狀態，不至使測試結果產生過大的差異而影響對紙箱力學性能的判定。瓦楞紙箱應引用第1種預處理方式。