電子試驗機（jī）如何（hé）做振動試驗

電（diàn）子試驗機如何做振動試驗

1、任何產品因（yīn）運送（sòng）、使用、保存（cún）、會產生碰撞振動而使產（chǎn）品於某一段時間產生不良。

　　2、很多（duō）產品使用中，因習慣，很多產品皆於此時不良甚至剛超（chāo）保修期或因價（jià）值不高或（huò）因服務有（yǒu）點難找，產品對（duì）品牌的（de）不良批（pī）評，有多少廠商知道呢?

　　3、真正能於設計生產質量即可幫（bāng）助產品預期（qī）看不到的缺點顯示再加以改進（jìn）。比如：

　　1）設計是，可分析破環點、易不良點（diǎn）

　　2）質量時，可分（fèn）析每一批閃所（suǒ）產生的不同易不良點

　　3）生產時，可*一邊振動一邊測量，更使產（chǎn）品不良率早發（fā）現

　　4）耐久測量，讓產品耐久使用、使不耐久的組件提早改進，公司品牌口碑（bēi）即會更好。

　　現（xiàn）今世界經濟潮流（liú），已從過去地域性的經濟模（mó）式而走向性的（de）經濟貿易（yì）。無（wú）論是地域性（xìng）市場或進軍市場，高（gāo）質量（liàng）的表現是不容諱言的。而振動測試更協助您產品躍入高質量行列中不可缺乏的利器。產品（pǐn）達到用戶手中，在此（cǐ）過程中將有不同狀態之振動產生，造成（chéng）產（chǎn）品不同程度的損壞。而對於產品有任何損壞都不是廠商及客戶所願意見到的，然（rán）而運送過程所發生的振（zhèn）動卻是難以避免，若一味的提高包裝成本，必將帶來嚴重（chóng）而不必要的浪費，反（fǎn）之脆弱的包裝卻造成產品的高成本，並（bìng）喪失了產品形象及（jí）市場，這些都不（bú）是我們所願見到的。

　　振動測試約在四、五十年前開始萌芽，理論建立時，並無助於人們想念它的重要性，直到二次大（dà）戰時，許多的飛行器、艦艇、車輛及器材在使用後，意外的發現（xiàn）機件失靈的比例相當高，經研究的結果發（fā）現，大都由於其結構無法隨（suí）其（qí）本身所產生（shēng）的長時間共振，或搭載物品承受運送共振所引用起之，組（zǔ）件鬆脫、崩裂、而致機件失靈其甚而造成巨大損失[1]。當這項結果公（gōng）布後，振動測試才受到各界重視，紛（fēn）紛投入大筆經費、人力去研究。爾後，振動量（liàng）測分析以及模擬分析的近代理（lǐ）論建立後，對振動測（cè）試的方法及邏輯進行不斷（duàn）改進。尤其現今貨物的流通頻繁，使振動的測試（shì）更（gèng）顯為重要。然後振（zhèn）動測試（shì）的目的，是在於實驗中作一連串可控製的振動模擬（nǐ），測試產品在（zài）壽命周期中，是否能承受運送或振動環境因素的考驗，也能確定產品設計及功能的要求標準。

　　據統計的數據顯示提升3%的設計水平，將增加20%的回收及減少18%的各項不必要支出。振動模（mó）擬依據不同的（de）目的也有不同的方法如共振搜錄、共振駐留、循環掃描、隨機振動（dòng）及應（yīng）力篩檢等，而振動的效應計有：

　　一、結（jié）構的強度

　　二、結合物的鬆脫

　　三保護材料的磨損。

　　四、零（líng）組件的破損。

　　五、電子組件之（zhī）接觸不良。

　　六、電路短路及斷續不穩。

　　七、各件之標準值偏移。

　　八、提早將不良件篩檢出。

　　九、找尋零件、結構、包裝與運送過程間之共振關係，改良其共振（zhèn）因素。而（ér）振動測試的程序，須評估訂定試驗規格，夾具設計（jì）之真（zhēn）實性，測試過程中之（zhī）功能檢查及zui後試（shì）件之評估、檢討和建議。

　　振動測試（shì）的要求（qiú）在於確認產品的可靠度以及提前將不良（liáng）品在出廠前（qián）篩檢出（chū），並評估其不良品的（de）失效分析以期成為一個高水平、高信賴度的產品。