壓鑄模具在生產過程中出現的問（wèn）題及改善方法（fǎ）

　　壓鑄模具表麵（miàn）溫度不平均或不適當的話，就會導致鑄件尺寸不穩（wěn）定，在生產過（guò）程中，模溫差異較大時（shí），對生（shēng）產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響（xiǎng）。那（nà）麽壓鑄模具在生產過程中經常會出（chū）現哪些問題？又怎樣改善這些問題呢？
　　一（yī）．冷紋：
　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時（shí）有痕跡．
　　改善方（fāng）法：
　　1．檢查壁（bì）厚是否太薄，較薄的區域應直接充填．
　　2．檢查形狀（zhuàng）是否不易充填;距離太遠、封閉區域、被（bèi）阻擋區域、圓角太小等均不易充填．並注意是否有（yǒu）肋點或冷點（diǎn）．
　　3．縮短充填時間
　　4．改變充填模式
　　5．提高模溫的方（fāng）法
　　6．提高熔湯溫度
　　7．檢（jiǎn）查合金成分
　　8．加真空裝置．
　　二．裂痕：
　　原因：1．收縮應（yīng）力
　　2．頂出或整（zhěng）緣時受力裂開
　　改善方法：
　　1．加大圓角
　　2．檢查是否有（yǒu）熱點
　　3．增壓時間改變
　　4．增加或縮短合模時間
　　5．增加拔模角
　　6．增加頂出銷
　　7．檢（jiǎn）查模具是否有錯位、變形
　　8．檢（jiǎn）查合金成分。