青青草网站儀器：試驗（yàn）機通用技術要求（qiú）

青青草网站儀器（qì）：試驗機通用技術要求

本（běn）標準適用於金屬材料（liào）試驗機、非金屬材料試驗（yàn）機、平衡機（jī）和振動（dòng）試驗機（以下簡稱試驗機）。各種類型試驗機的其他要求，則由相應的國家標準或專業標準規定。

1. 一（yī）般（bān）要（yào）求

1.1 在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規則的條件（jiàn）下，從用戶收貨之（zhī）日起一年內，試驗機因製（zhì）造和包裝質量不良而發生損（sǔn）壞或不能正常（cháng）工作時，試驗（yàn）機製造廠應負責包修、包（bāo）換、包退。

1.2 試驗機的型號應符合有關標準的規定。

1.3 試驗機設（shè）計應布局合理、造型美觀、操作簡便、便於維修。

1.4 保（bǎo）證試驗機使用性能的附件和工具應隨機供應。附件和工（gōng）具一般應標有相應的標（biāo）記和（hé）規格，如夾頭能夾持試樣的直徑範圍等。附件和工具應裝（zhuāng）在附件箱內。

擴大試驗機使（shǐ）用性能的附件和工具，應根據用戶（hù）要求按協（xié）議供應。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示潤滑（huá）、操縱、安全等標牌或標誌（zhì），並能長期保（bǎo）持清晰。

1.6 有電氣控製的試驗機，試驗機（jī）上的電氣設備應由（yóu）製造廠在該試驗機（jī）上安裝和試驗，並隨機供應（yīng）。

1.7 施加負荷時，試驗機應無明顯的振功和衝擊。

1.8 在連續的加載過（guò）程中，指針應（yīng）無停滯和跳動現象。

1.9 試驗機的速（sù）度在規定範圍內應能正確調節。

1.10 整體試驗機或分部運輸的部件，應適合於運輸和（hé）裝載的要求。

2. 安（ān）全防護（hù）

2.1 試驗機或（huò）重量較大的零件、部件（jiàn）應便於吊運和安裝，並應（yīng）設有起吊孔或起吊環等。

2.2 試驗機運行中有可能鬆脫的零件、部件，應設有防鬆裝置。

2.3 試驗機外（wài）露（lù）的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應（yīng）有（yǒu）防護（hù）裝置。

2.4 液（yè）壓係統應（yīng）有（yǒu）調節（jiē）壓力（lì）的安（ān）全裝置。

2.5 安全裝（zhuāng）置及限（xiàn）位裝置（zhì）應（yīng）靈敏可靠。

2.6 要求電動機單方向旋轉時（shí），應在適當的零件（jiàn）外部標出運動方向的箭頭。

2.7 試驗機底（dǐ）座電氣箱上，應該有良好的接（jiē）地裝置，接地裝置的位置應便於接線，並具有“接地”字（zì）樣或接地標誌。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各（gè）種鑄件的材料和機械性（xìng）能應符合相應標準的規定。

3.2 鑄件表麵應（yīng）平整，非（fēi）機械加工（gōng）外表麵（miàn）平整度（dù）在（zài）任意 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘（zhān）結物（wù）應仔細消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應仔細清理幹淨，並不應有漏（lòu）油現象。

3.4 鑄件不應有裂（liè）紋。鑄件的（de）重（chóng）要結合麵和（hé）外露的加工麵不應有砂眼、氣孔、縮鬆。對（duì）不影響使（shǐ）用質量的鑄件缺（quē）陷，允許按有關規定進行修補。

注: 對於（yú）有色金（jīn）屬（shǔ）鑄件，應符合有（yǒu）關技術文件的規定。

3.5 泵體、閥體、缸筒等（děng）承壓（yā）鑄件（jiàn）不應（yīng）有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度的鑄造（zào）缺陷。在規定壓力下，不（bú）應有漏油（水（shuǐ））現（xiàn）象。

3.6 試驗機的重要（yào）鑄件在粗加工後（hòu）應進行時（shí）效（xiào）處理。

4. 加工質量

4.1 加工的零件應符合（hé）圖樣的（de）要求。除特殊規定外，不應有銳棱、尖角和帶有剩磁（cí）。

4.2 鋼（gāng）製零件經常扭動和易磨損的部位（wèi）應熱處理，熱處理後的零件不應有裂紋（wén）和其他缺陷。

4.3 淬火（huǒ）零件不應有因磨製而退火及燒黑的現象。

4.4 加工後的配合麵、磨（mó）擦表麵（miàn）不準打印記。

4.5 試驗機分度部（bù）分的刻線應準（zhǔn）確、均勻、清晰，數字應對準刻線。

4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應（yīng）拋光並應（yīng）鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試（shì）驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試（shì）驗機上的零件、部件（包括外（wài）購件）均應符合質量要求，不應（yīng）放入圖樣未規定的（de）墊片和套等。

5.2 外（wài）購（gòu）件必須有足以證明其質量合格的文件或經入（rù）廠檢驗合格後才可使用。

5.3 滑（huá）動齒輪不應有啃住和（hé）阻滯現象，變換機構應能正確（què）定位。

5.4 所有緊固零件如：螺（luó）釘、銷、鍵等應牢固裝緊，不準有（yǒu）鬆動脫落現象。

5.5 液壓係統零件的連接處，不得有漏油（水（shuǐ））的（de）現象。

6. 電氣設（shè）備（bèi）質量

6.1 電氣設備（bèi）不同的電路（電力線路、控製電路、信號電路、照明電路等）一般采（cǎi）用不同顏色的電線，也可使用一色（sè）的電線，但電線端部或接插件應有明顯清晰的相應（yīng）標誌。

6.2 在管內或電氣（qì）箱配電板上不得裝有幾段（duàn）連接（jiē）起來的電線，電線出入口或穿過金屬壁體處（chù），應用光滑的絕緣管保護（hù）或在管口內（nèi）孔襯（chèn）以軟質絕緣環。

6.3 試驗機電氣設備（bèi）非接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。

6.4 試驗機的電氣設備應保證:

a. 不（bú）受冷卻液、潤（rùn）滑油及其（qí）他有害（hài）物質的影響。

b. 在試驗中突然停電後，再恢複供電時，應能防止電力驅動等裝（zhuāng）置自行接通。

注：當試（shì）驗機有特殊要（yào）求時，不受此（cǐ）限。

7. 液壓（yā）設備質量

7.1 液壓係統的活塞（sāi）、油缸、閥門等（děng）零件的工作表麵不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動部（bù）分在工作速度範圍內不應發生振動、顯著的（de）衝擊和停滯現象（xiàng）。液壓傳動（dòng）部件（jiàn）在回程運（yùn）動中不應有衝擊現象。

7.3 為避（bì）免空氣進（jìn）入液壓係統，應有排除空氣的裝置和可靠的密封。

7.4 貯油箱應有油麵指示器，油箱應便於清洗，並設有加油（yóu）和放（fàng）油口。

7.5 液壓係統工作時，油箱內（nèi）油的溫升一般不超過30攝氏度。

7.6 液壓係統應經過仔細清洗，去除油（水）管內的鏽蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必須清潔和暢通

7.7 所有泄油管的出（chū）口須深入油麵以下，以避免產生泡沫和進（jìn）入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀表麵不應（yīng）有圖樣未（wèi）規定的凸起、凹陷、粗糙不（bú）平和（hé）其他損傷。

8.2 試驗機零（líng）、部件結合麵的邊沿應整齊勻稱，不應有明顯的錯位。門、蓋裝卸應方便（biàn），其結合麵的縫隙（xì）不應超（chāo）過下表的規定。

zui大尺寸 縫隙

≤500mm 1

> 500-1000mm 2

> 1000mm 3

8.3 埋頭螺釘不（bú）應突出於零件外表（biǎo）麵，其頭部與沉（chén）孔之間不應有明顯的偏心。固定銷（xiāo）應突（tū）出於零件外表麵，外露軸端應突出於包容件的端麵，突出值（zhí）約為倒棱值。螺栓尾端應略突出於螺母。

8.4 試（shì）驗機零件的已加（jiā）工（gōng）麵，不應有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他（tā）缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色應美觀大（dà）方，色調柔和，套色協調（diào），不同顏色的界（jiè）限應分明（míng），不得互相汙染。

8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕作用，不應有起皮脫落現象。

8.7 試驗機所有（yǒu）零件和附件（jiàn）的未（wèi）加工（gōng）表麵均應打底塗漆。打底塗漆以（yǐ）前（qián）應仔細去除鐵鏽、型（xíng）砂（shā）、油汙及其他汙物。塗漆表（biǎo）麵應完整、光滑、均勻和色調一致，不應有斑點、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍（dù）零件的（de）表麵應無斑（bān）點，鍍層應均勻，無脫皮現象。

8.9 發黑件的（de）表麵色光成均勻，無斑點、鏽蝕等現象。

8.10 試驗機上的各種（zhǒng）標牌應清晰耐久。銘牌應（yīng）固定在明（míng）顯（xiǎn）位置。標牌的固定應位置正確、平整牢固、不歪斜。允許采用（yòng）藝術形式的廠標（biāo）或在試驗機上鑄出清晰的漢字廠名。

9. 隨機技（jì）術文件

9.1 隨機技術文件包括：

a. 使用說明書；

b. 合格證（zhèng）明書；

c. 裝箱單。

9.2 隨（suí）機技術文件一般供應一（yī）份，對於結構複雜的試驗機，使用說明書（shū）應供應兩份（fèn）。

9.3 使用說明書應能正確指導安裝、調整、使用和維護試驗機，裝箱單應便於清點。

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